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我国机械螺丝与国外的差距

发布日期: 2013-02-05

  我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚,长期投入缺乏,致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。随着我国主机水平的提高,机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来,虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面,国家给予了一定的支持,但与当前市场需求及国外水平相比,仍有不少差距。具体表现在以下几个方面:

  产品品种少,水平低,质量不稳定,早期故障率高,可靠性差。

  我国机械基础件产品品种、规格少,特别是高档产品差距较大,不能满足主机日益发展的需求。目前,各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定,早期故障率高,可靠性差,是基础件的致命弱点。因此,不少主机厂为提高其主机的市场竞争力,往往选择进口基础件配套。因而,国产基础件,特别是技术含量较低的产品,国内市场占有率在明显下降。虽然基础件产品出口有明显优势,但主要是劳动密集型产品,数量大,价值低,技术附加值不高。

  重复建设严重,专业化程度低,形不成规模,经济效益差。

  机械基础件与主机相比,企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少,因此在国家几次经济大发展时期,都增加了一批基础件生产企业。行业中已呈现大量的低水平重复建设,点多、批量小,形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂,但大多数企业本身就是"大而全"、"小而全",专业化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低下。

  科研开发力量薄弱,资金投入不足,技术进步缓慢。

  改革开放以来,基础件各行业在20世纪70年代末、80年代初较早地引进了一批国外先进技术,但对消化吸收缺乏足够的软、硬件投入。据国外经验,引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7,而我国对此认识较晚,故使消化吸收较慢。市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此极为重视,纷纷加大投入,占领技术的制高点。我国虽然有不少高等院校从事科研工作,不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高的水平,有些在国际上的知名度很高,但与生产实际结合的不紧,特别是转化成商品的速度慢。
 

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