钛合金焊接螺钉等紧固件的铝涂层在所有可视表面厚度要求为5~12μm。NAS4006及Hi-Shear294中明确规定用NASM1312-12金属涂层厚度规定的方法进行测试,而BMS10-85则要求相对宽松,只要精度可以达到±2.5μm的任何方法都可以使用。
考虑到一些有机铝涂层采用喷涂方式成型的情况,因紧固件都存在锐边,其涂层厚度往往会薄一些,而像一些如十字槽、齿轮槽及特殊头型或螺纹牙底等位置可能会出现涂层过厚的情况,故只可对紧固件可视表面的涂层进行厚度规定。NAS4006中定义可视表面为可被5.08mm直径小球接触到的表面,BMS10-85定义可视表面为可被19.05mm直径小球接触到的表面,Hi-Shear294中未定义可视表面而只规定紧固件的锐边可以达不到最小涂层厚度要求,但需要被涂层完全覆盖。
相比之下,NAS4006及BMS10-85严格定义了可视表面,相对Hi-Shear294更加严谨一些,以一定直径小球接触紧固件是定义可视表面比较好的方法,但实际操作却比较困难。如何简便易行的测量出紧固件可视表面的涂层厚度是一个值得深入研究的问题。
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