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大螺距自攻锁紧螺钉的加工工艺

发布日期: 2012-12-10

  大螺距自攻锁紧螺钉由于其螺纹截面为独特的三棱型截面,因而其加工工艺与普通自攻螺钉有所不同。主要差别在于搓丝前冷镦杆径的截面形状不同。大螺距自攻锁紧螺钉搓丝前的杆径是等轴三棱截面,即三棱截面通过中心的宽度在360°范围测量是不变的。这样就使得用普通自攻螺钉搓丝板搓制三棱螺纹变为可能,问题的关键是在于如何加工搓丝前的等辅三棱毛坯杆。现介绍三种加工方法:

  方法一:螺钉冷镦时,冷镦坯料采用网形毛坯。冷镦凹模做成图1形状,冷镦毛坯直径大于等于凹模三棱孔D尺寸。在冷镦螺钉时,通过镦粗力将圆形毛坯镦挤成三棱形。同时将毛坯头部镦挤成锥形,然后在普通自攻螺钉平搓丝板上搓制三棱螺纹。

方法一冷镦凹模

图1   方法一冷镦凹模

  方法二。螺钉冷镦时,冷镦坯料采用圆形毛坯,冷镦凹模做成图2形状,冷镦毛坯直径大于等于凹模三棱孔外接圆直径,螺钉冷镦时,通过冷镦力将圆形毛坯挤入三棱凹模腔内。通过缩径带,将圆形截面镦挤成三棱形截面,然后在螺尾为F型自攻螺钉搓丝板搓制三棱螺纹,同时将螺纹维度搓制成型。

方法二冷镦凹模

图2   方法二冷镦凹模

  方法三。冷镦毛坯在材料改制过程中,直接拉拔成三棱截面形状,冷镦四模做成普通圆形光孔凹模,凹模内孔直径大于等于三棱形坯料外接圆直径。螺钉冷镦时,主要镦制头部形状,三棱形坯料在圆形凹模孔内无变化或稍有变化。搓丝同方法二。

  以上三种加工方法各有优缺点。方法一优点是螺坯度由凹模直接镦挤成型。搓丝时,只需用普通自攻螺钉平搓丝板即可满足要求。搓丝板随螺钉长度不同可通用。缺点是三棱螺坯靠镦粗成形,其三棱精确尺寸不易保证,尤其是加工较长螺钉时尤为明显。凹模互换性差。一种螺钉长度,就需一种凹模。方法二优点是三棱螺坯由缩径成型,其精确尺寸容易保证。凹模通用性好,不受所加工螺钉长度限制。缺点是由于螺距锥度需要在搓丝工序中加工,一种螺钉长度需要一副搓丝板,搓丝板互换性差。对于加工螺钉规格多,批量小时,不经济。方法三优点是由于冷镦坯料直接通过拉丝模拉拔成三棱形坯料,其精确尺寸容易保证,冷镦凹模通用性好,制造简单,使用寿命长,此种方法最适合于大批量生产,且生产效率高,国外多采用此种加工方法。缺点是对拉丝质量及冷镦机精度要求较高。螺尾锥度也需要在搓丝工序中加工。因此搓制一种螺钉长度就需要一副搓丝板,当加工螺钉规格长度品种多、批量小时,搓丝板费用高。

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