简易双层牙螺丝冷挤压模的设计

　　由于日升紧固件公司承接的箱体结构件处于试制阶段，研制任务紧，嵌焊接螺母的需求量不大，但品种较多，尺寸规格各异。根据日升紧固件公司现有设备状况，暂且设计简易双层牙螺丝冷挤压模具，通过J11-15/1型手扳油压机实现齿形的压制。降低制造成本，缩短制造周期，满足目前生产需要。

　　1.模具结构及工作过程如下图所示，采用反挤压成形工艺，整个简易工装只需６个双层牙螺丝的模具组件装配而成，其中底座５可通用。其余组件随压制零件的尺寸规格的差异，可对应灵活更换定置，无需对模具组件的紧固和拆卸，操作快捷、方便。工作时首先将凹模３置入底座５图示位置模座内，接着依次放置零件毛坯４、凸模１、限位套２；其次将模具放入手扳油压机工作区域内，通过手动操作杆调试加压，上缸体推动凸模１下行至限位套２上端面与缸体下端面接触，停止运动，齿形压制成形。取出整体凹模组件置入底座背面的型台内，打杆.塞入凸模，利用刚性工具敲击打杆使零件毛坯脱离凹模，实现卸件。

双层牙螺丝模具装配简图

　　2.双层牙螺丝模具制造要点配合间隙：为保证良好的导向和装配自如，凸模、限位套与凹模轴孔相互间隙配合Ｈ７／ｈ６，零件毛坯应与凹模配合间隙双面不大于０.０４ｍｍ；装配精度：所有装入凹模内的模具零件，装配后保证同轴度不大于０.０２ｍｍ，受力端面与零件轴向的垂直度不大于０.０２ｍｍ。

　　3.压制效果上述简易工装经试模，可以完成双层牙螺丝齿形的挤压成形。受双层牙螺丝模具装配精度及挤压设备精度的影响，凸模的导向挤压力每次不稳定，与操作经验关系较大，导致凸模不同程度受损。凸模寿命约４００～５００次／件。虽然装配工作繁琐，效率较低，可压制约４００件／日，但作为试制阶段或需求量不大时，斟酌利弊，此挤压方式还是有其应用价值的。