风电机组紧固件的广阔市场

　　按照“十二五”规划纲要，我国将“建设六个陆上和两个海上大型风电基地，新建装机7000万KW以上。”这意味着，在“十二五”期间，我国风电新增装机客量将保持平均每年不低于1400万KW的速度增长。

　　我国风电机组已经从消化引进海外技术阶段发展至自主技术创新阶段，具备技术和价格等方面的优势。近年来，我国风电行业尤其是大容量的兆瓦级别大型风力发电机组得到快速发展，风电紧固件是风电机组的主要连接件，在发电机组中，大量使用高强度组合螺栓的联接。它占风电机组零件总数量的22%左右。变桨轴承与叶片、轮毂与变桨轴承、轮毂与主轴、主机架与偏航轴承、主机架与发电机机架、主轴承与主机架、齿轮箱弹性支承座与主机架、塔架与偏航制动盘、塔筒与塔筒的联接以及主轴与齿轮箱行星架联接用锁紧盘的拧紧均采用高强度组合螺栓。可以看出，几乎所有的关键部件均通过高强度螺栓进行连接。一台风电机组用的紧固件的费用约占整机成本的3.5%～6.0%，零件虽小作用很大。风电用的高强度紧固件由于长期野外服役，环境恶劣，维修条件差，所以要求风机稳定性强。正常连续工作情况下，风电紧固件要求必须保证15年以上的使用寿命。

　　风电机组由于其动力源的随机性、运行条件的恶劣性、制造与安装的特殊性及维修成本的昂贵性，对螺栓联接提出了极高的要求，要从其特点出发，在结构设计、制造工艺、车间及现场生产装配上也要采取必要的措施，确保螺栓的联接万无一失。

　　风电高强度螺栓大部分选择10.9级，少量为8.8级或12.9级。风电机组用高强度紧固件的质量受原材料影响较大。从外观质量、化学成分、低倍组织、脱碳层深度、非金属夹杂物、显微组织（晶粒度）和顶锻试验等7个方面都对高强度紧固件质量有重大影响。对于紧固件行业来说，风电用紧固件无疑将是一个巨大的市场。风电紧固件市场机遇与风险并存。